近日，由東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司自主研發的世界首臺660MW超臨界循環流化床鍋爐通過168小時滿負荷試運行，正式投入商業使用。整個試運行期間，鍋爐運行安全穩定，主要運行參數達到設計要求，性能數據先進，經濟指標優良，污染物排放達到超低排放的要求。該項目的成功投運，使東方鍋爐再次站在了循環流化床技術研發的制高點。

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世界領先的“重大工程”

不忘產業報國初心，奮力研制大國重器。多年來，東方鍋爐把創新作為引領發展的第一動力，堅持創新驅動，服務國家戰略，全力以赴推進循環流化床技術國產化、大型化應用，牢牢將大國重器和核心技術掌握在自己手中。

東方鍋爐是國內較早研制循環流化床鍋爐的企業，在循環流化床技術研發領域大力推進核心技術攻關，攻克了一大批關鍵技術，多次填補國內、國際空白，擁有眾多自主知識產權，創造了多個世界第一，并不斷刷新紀錄。

創新，創新，再創新。在循環流化床鍋爐的自主研發道路上，東方鍋爐勇于突破自我、超越自我，先后成功研制出寶麗華300MW、白馬600MW、國金350MW等多個國內或國際首臺套產品，擁有豐富的工程應用經驗。東方鍋爐已掌握了超臨界循環流化床鍋爐爐膛傳熱特性、主回路熱負荷分布特性、低偏差受熱面換熱特性及超臨界循環流化床鍋爐調試控制技術，同時也形成了一套完整的大型循環流化床鍋爐總體布置、爐膛防磨、鍋爐給煤和點火、污染物防治等專利技術。

2013年，東方鍋爐自主研制的當時世界首臺最大容量600MW超臨界循環流化床鍋爐在白馬電廠投運。經過7年的攻堅克難、不斷超越，參數更大、技術更先進、性能更優越的660MW超臨界循環流化床鍋爐在平朔電廠投運。相比白馬600MW超臨界項目，平朔項目鍋爐蒸發量為2162噸/小時，機組出力為660MW，是目前世界上已投運的第一大容量循環流化床鍋爐。

精雕細琢的“精品工程”

勇擔制造強國使命，匠心打造傳世精品。平朔電廠燃用的是洗煤廠洗選產生的洗混煤和煤矸石的混煤，設計煤熱值僅有2800千卡/千克左右，是山西地區典型的低熱值煤。

為了向用戶提供更先進、更可靠、更高效的產品，東方鍋爐充分吸收在循環流化床技術研發、裝備制造、工程應用等多方面的成熟技術和成功經驗，進一步改進設計、提升參數、優化性能，針對鍋爐煤質特點和蒸汽參數，對爐型選擇、熱力系統設計、水動力設計、壁溫安全設計等關鍵核心技術進行多次核算和對比論證，優化研發資源，強化創新激勵，集中最好資源、給予最強保障，穩步推進各項工作有序落地，攻克了一個又一個技術“攔路虎”，讓每個鍋爐部件的設計都精雕細琢，最終形成了最優的工程實施方案。

踐行工匠精神，智造精品工程。平朔項目執行過程中，東方鍋爐現場調試服務人員克服建設現場條件艱苦、工期緊張、新冠肺炎疫情影響等諸多不利因素，精心調試，科學服務，嚴把質量關，以“過程精品”保證“結果精品”。項目機組的運行表明，鍋爐點火啟動過程安全快捷、啟動油耗低、主回路溫度分布均勻、各級受熱面壁溫偏差低，可實現超低穩燃負荷，各項性能指標達到設計預期，在行業內樹立了新標桿。

超凈排放的“綠色工程”

踐行綠色發展理念，創新驅動美好未來。隨著國家對環保要求的越來越嚴苛，東方鍋爐研發人員秉承“綠色動力，驅動未來”的使命，利用先進的環保技術為用戶傾力打造更經濟、更環保的綠色工程，堅決打贏“藍天保衛戰”。

在平朔項目上，東方鍋爐采用先進的爐內燃燒控制手段，充分發揮循環流化床鍋爐本身的環保性能，使得污染物原始排放始終控制在較低水平；同時配置爐內噴石灰石脫硫+尾部濕法脫硫技術，脫硝采用SNCR煙氣脫硝裝置+預留一層SCR，爐內爐外協同控制污染物排放實現清潔高效利用低熱值燃料。

運行表明，整個機組出口二氧化硫的排放小時均值為19.96毫克/標準立方米，鍋爐出口氮氧化物的排放小時均值為28.97毫克/標準立方米，粉塵排放小時均值為0.86毫克/標準立方米，各項污染物排放指標均遠低于超低排放的要求。

創新鑄就豐碑，科技引領未來。世界首臺660MW超臨界循環流化床鍋爐的成功投運，是東方鍋爐憑借超強的技術實力、一流的制造質量、優異的服務水平，在循環流化床技術領域取得的又一重大突破，鍋爐性能世界領先，進一步鞏固和提升了東方鍋爐在超臨界循環流化床技術的引領者地位。下一步，東方電氣將不斷向循環流化床技術的廣度和深度進軍，向著貴州威赫660MW高效超超臨界循環流化床鍋爐的更高目標堅實邁進。