10月28日上午7時，江蘇常州金壇區指前鎮卿卿針織廠的工人們陸續來到車間開始一天的生產。于此同時，在該廠鍋爐房內，全國首個谷電蒸汽蓄熱鍋爐正式投運，正利用汽液相變蓄熱轉換裝置，將高壓蓄熱器內200攝氏度的高溫鍋爐水汽化成蒸汽供工人熨燙、除濕等使用。

這些高溫水是此前谷電時段使用電蒸汽鍋爐制取蒸汽，輸送至高壓蓄熱器液化后存儲的。相較普通直熱式電蒸汽鍋爐，谷電蒸汽蓄熱鍋爐利用峰谷電價差，每噸蒸汽的制取費用從平均約600元降至230元，相比燃氣鍋爐還要低約120元。

“卿卿針織廠每天蒸汽需求在4.5噸左右，使用谷電蒸汽蓄熱鍋爐系統后，預計年蒸汽制取成本可節約46萬元，這個項目是以技術創新為企業創效。”卿卿針織廠用電負責人潘建新說。

2016年底，江蘇省打響了治污攻堅戰“263”專項行動，關閉環保不達標的燃煤鍋爐，企業轉而改用燃氣鍋爐或電鍋爐。由于燃氣管道敷設投資大，卿卿針織廠用13臺直熱式電蒸汽鍋爐替代原有的10噸燃煤鍋爐。“直熱式電蒸汽鍋爐就像‘熱得快’，只能現燒現用。因為生產在白天，峰電時段電價高也只能白天燒，企業蒸汽制取成本居高不下。”潘建新說。

獲悉這一情況后，國網常州市金壇綜合能源服務中心負責人袁俊球向潘建新提出了合作試點建設谷電蒸汽蓄熱鍋爐項目的建議，并由國網江蘇電力營銷部市場處將其立項為示范項目。

“用夜間的谷電替代白天的峰電制取蒸汽，關鍵是如何儲存谷電時段生產出來的蒸汽。”袁俊球介紹，由于蒸汽的體積是水的50至60倍，正常情況下根本無法儲存，而谷電蒸汽蓄熱鍋爐利用水的相變原理，將高溫高壓的蒸汽液化成200攝氏度的水存儲在蓄熱器當中。

依托綜合能源服務中心的技術優勢，袁俊球帶領項目團隊搭建了水、電、汽數據采集系統和能效分析模型，經過多次運行調試，優化谷電蒸汽蓄熱鍋爐系統的水量、溫度、壓力等參數，在滿足企業生產需要的同時，以谷代峰加熱、以水代汽儲存，為企業創造最大經濟效益。

該項示范項目的成功投運，為谷電蒸汽蓄熱鍋爐系統技術向紡織、生物、醫用材料等工業企業的推廣打下了基礎。據介紹，利用谷電蒸汽蓄熱鍋爐系統技術，還可在熱力管網中建立蒸汽中繼站，以谷電蓄熱鍋爐補充燃氣管道，擴大熱力管網供氣半徑。另外，“以水代汽”儲存技術的實現，也將使得工業蒸汽使用的“移谷填峰”成為可能。

中國江蘇網（通訊員 徐多 夏冰 記者 戚阜生） 

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