“只需要輸入當日分析數據和本班目標數據，就能得到需要加藥量。”11月23日，長嶺煉化煉油一部技術員薛超再次來到操作室指導班員怎樣合理為蒸汽鍋爐加藥，保證鍋爐水的質量。

長嶺煉化煉油一部催化裝置4個利用高溫余熱生產蒸汽的小型蒸汽鍋爐，蒸汽品質下降會導致管線等設備腐蝕，因此，操作人員必須定期對鍋爐水質進行定時添加化學藥劑。

隨著蒸汽鍋爐的改造，裝置總產氣量僅維持在35噸左右，較原來48噸有很大下降。這對蒸汽鍋爐水加藥的濃度、計量以及時間提出了更高的要求。

蒸汽鍋爐的水要保持合適磷酸鹽濃度，如果是磷酸鹽含量過低，會引起部分碳酸鹽沉積爐管表面，極端情況下引起爐管破裂造成事故。若含量過高則會破壞鍋爐表面形成的磁性氧化膜，加速設備腐蝕長此以往導致堿脆，造成設備破裂損壞。另一方面，超標的鈉離子和二氧化硅如果不及時排除，容易在鍋爐內部結晶結垢，影響蒸汽品質增加裝置能耗，不合格蒸汽夾帶還會造成汽輪機積鹽，嚴重影響裝置長周期平穩運行。

化學藥劑加藥泵流量波動大，難以精確控制，蒸汽鍋爐的水濃度很難控制，加藥量長期處于“憑感覺”，難以滿足生產需要。

煉油一部技術團隊認真分析實際操作規律，查閱大量相關文獻，經過一段時間摸索，他們發現：溶藥箱濃度控制在6.08克/升，將液位計的精度調整至精確到小數點后兩位。并測算出每噸6.0兆帕除氧水消耗磷酸根的量為500毫克左右。

在此基礎上，他們總結出“X+Y/Z”的實用公式，可以準確地計算出蒸汽鍋爐水加藥量和加藥液位對應關系，班組人員都能很輕松地得到需要加藥數據，使用起來非常方便。

他們還將蒸汽鍋爐水質指標納入班組勞動競賽內容，調動全員質量意識，控制質量。調整后的蒸汽鍋爐水質合格率接近全面100%，為裝置高效經濟運行提供堅實保障。

來源： 中國石化新聞網（張勇 劉嘉俊）

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