進入新年之后，揚子石化公司采取多項措施確保芳烴硫磺回收裝置的穩定運行，針對性地治理裝置運行隱患；同時在強化全專業日常巡檢上下功夫，加大酸水處理量，進一步鞏固“綠色企業示范裝置”的成果。

揚子石化芳烴廠硫磺回收裝置是該公司最大的環保裝置，同時也是公司首批創建的“綠色企業示范裝置”之一。進入新年之后，揚子石化芳烴廠針對硫磺回收裝置冬季高負荷運行的特點，通過檢查表單制定了重點設備的18項檢查內容；針對壓減生產異常及非計劃停車的目標，落實了22項跟蹤檢查項目，全部責任到人，分管領導做好檢查驗證，確保固化工作的有效執行。

揚子石化芳烴廠嚴格按照公司要求，盡可能把硫磺回收裝置的一級硫冷器入口溫度控制在380℃之內；根據燃燒爐爐壓和溫度變化情況，積極主動協調控制上游裝置的酸性氣量。作為公司非常重要的環保裝置之一，硫磺回收裝置的運行是否穩定直接關系到公司的整體布局以及上游裝置能否全力滿負荷運行。揚子芳烴廠硫磺回收車間進行卡邊操作，生產主任每天下午將酸性氣負荷、爐壓、液硫產量標定負荷向廠領導匯報；并優化溶劑再生裝置和酸水汽提裝置運行，落實好酸水罐和富液閃蒸罐撇油相關工作，定期清理酸水過濾器和富液過濾器；定期更換一次貧液過濾器活性炭，避免酸水和溶劑帶油現象的發生，杜絕因凈化水不合格或溶劑發泡引起的裝置聯鎖；盡最大能力處理酸性氣量，確保創建“綠企”的標準不降低。

同時加強全專業日常巡檢，現場的每一細節處都不放過，看到異常現象、異常工況及時匯報并處理；注意聽現場機泵、大型機組、反應器等設備的異常聲響；聞到異味更要提高警覺，確認是泄露？揮發？還是其他原因？在雙人巡檢過程中隨時進行有效交流，將自己所察所聽互相分享確認，有效信息及時匯報處理；認真巡檢、有效排查，立足本職崗位，用高質量的巡檢，確保裝置現場的安全穩定生產。

為預防裝置可能連鎖之后出現的煙氣超標隱患，揚子石化芳烴廠按照冬季工藝操作標準，結合集團公司“百日安全無事故”勞動競賽要求，嚴格控制裝置爐壓不超過規定值；每天關注上游裝置運行變化，強化公司兩套硫磺回收裝置的互相溝通和協調；同時與電儀進行緊密配合，保證高壓包、點火槍等電儀備件隨時完好備用。

針對去年年底出現的焚燒爐過熱器管束變形、一臺安全閥存在內漏的除患，揚子石化芳烴廠及時更換了安全閥，目前車間已制定了應急預案，若出現汽包安全閥內漏擴大的情況，第一時間內就可以落實緊急處置方案，確保安全和環保全面受控。內操在盯表的過程中，注意仔細看趨勢、觀察變化，牢記關鍵儀表壓力溫度液位參數及重要部位閥門開度等；要求操作人員把裝置涉及的聯鎖值、裝置參數波動調節方法牢記于心；保持對每個參數波動變化的敏感性，及時發現異常，快速高效做出處理，通過高效調節方法有效控制各項參數在合理范圍之內。

來源：中國石化新聞網（凌鋒）

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